Изготовление и ремонт штамповой оснастки и пресс-форм, ЗИП к штампам
Производство штамповой оснастки включает в себя следующие основные этапы:
1. Проектирование
На этапе проектирования разрабатываются чертежи и модели будущей оснастки с учетом технологических особенностей производимых деталей. Используются CAD-программы для создания 3D-моделей. Создается проект.
2. Выбор материалов
Для создания штампов выбираются высококачественные стали и сплавы, которые обеспечивают долговечность и износостойкость инструмента.
Изготовление деталей оснастки. Изготавливаются отдельные детали штамповой оснастки с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ)
3. Изготовление деталей штамповой оснастки
Изготавливается каждая отдельная деталь штамповой оснастки с применением таких технологических операций как фрезеровка, токарная обработка, шлифовка, Электроэрозионная резка и др. Операции подбираются в зависимости от типа и сложности каждой детали. На этом этапе важно соблюдать точные размеры и допуски для последующей работы штампа.
4. Сборка
Все детали собираются в единую конструкцию. Проверяются размеры и качество соединений.
5. Тестирование
Проводится испытание и настройка готовой оснастки на работоспособность в реальных условиях т. е. с установкой оснастки на прессовое оборудование. При выявлении недочетов в ходе тестирования, вносятся корректировки и устраняются возможные недочеты.
6. Обслуживание и ремонт
После завершения цикла эксплуатации важно проводить регулярное техническое обслуживание и, при необходимости, ремонт оснастки.
Для заказа штамповой оснастки и по вопросам консультации, необходимо отправить нам запрос на почту mehanika18@bk.ru или связаться с нашими специалистами по телефону
